• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Na meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon : Du
Telefoonnummer :  13991381852

DC Plasma Electric Arc Furnace Equipment Introduction

Plaats van herkomst China
Merknaam Shaanxi Chengda
Certificering ISO 9001
Modelnummer Onderhandel op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur
Min. bestelaantal 1 eenheid
Prijs The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpakking Details Bespreek volgens de specifieke vereisten van Partij A
Levertijd 2 maanden
Betalingscondities L/C,Western Union,T/T
Levering vermogen Volledige productietoeleveringsketen, levering op tijd en voldoen aan kwaliteitsnormen
Productdetails
Markeren

DC plasma arc furnace

,

electric arc smelting equipment

,

ferroalloy smelting furnace

Laat een bericht achter
Productomschrijving

DC Plasma Electric Arc Furnace (DC PAF)


1. Core Principle & Equipment Structure


1.1 Working Principle


The equipment adopts DC transferred arc technology:

  1. Arc ignition: A DC voltage is applied between the cerium-tungsten electrode of the plasma torch and the water-cooled copper nozzle. Argon gas is introduced, and a high-frequency igniter breaks down the gas to form a non-transferred arc (pilot arc).
  2. Transfer: The torch is lowered to connect the arc with the bottom anode; the circuit switches to form a transferred arc (main arc) as the primary heat source.
  3. Melting: The plasma arc temperature reaches 10,000–20,000 ℃, rapidly melting the charge. Inert gas can be used to control the atmosphere for non-oxidation or reduction smelting.

1.2 Main Components


  • Plasma torch: Water-cooled cerium-tungsten electrode, copper nozzle, gas circuit
  • Furnace system: Water-cooled furnace lid, refractory lining, bottom anode, electromagnetic stirring coil
  • Power supply system: DC rectifier power supply, reactor, control system
  • Auxiliary system: Gas supply, water cooling, hydraulic lifting

2. Key Technical Parameters


2.1 Electrical & Power Parameters


  • Rated power: 500 kVA – 10 MVA+
  • Input voltage: 380V / 690V / 6kV / 10kV
  • Operating voltage: 500–800 V (DC)
  • Operating current: Hundreds to thousands A
  • Power factor: 0.70–0.86

2.2 Process & Atmosphere Parameters


  • Arc core temperature: Up to 20,000 ℃
  • Working gas: Argon, nitrogen, hydrogen
  • Gas flow rate: 10–100 Nm³/h
  • Vacuum degree (optional): 6.7×10⁻³ Pa

2.3 Cooling & Operation Parameters


  • Cooling water flow: 50–160 m³/h
  • Cooling water pressure: 2–4 bar
  • Electrode lifting stroke: ≤ 150 mm
  • Lining campaign life: ≥ 150 heats

3. Core Advantages


  • Ultra-high temperature & high efficiency: Fast melting, low energy consumption
  • Controllable atmosphere, no carburization: Suitable for ultra-low carbon steel
  • High alloy recovery: ≥ 96%
  • Grid-friendly: Stable arc, low harmonics, low grid impact

4. Typical Applications


  • Special steel: stainless steel, bearing steel, superalloys
  • Refractory metals: W, Mo, Ta, Nb, Zr, Ti
  • Metal recycling & industrial waste treatment
  • New materials: ceramics, composite materials