• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Na meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon : Du
Telefoonnummer :  13991381852

DC Plasma Electric Arc Furnace Equipment Inleiding

Plaats van herkomst China
Merknaam Shaanxi Chengda
Certificering ISO 9001
Modelnummer Onderhandel op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur
Min. bestelaantal 1 eenheid
Prijs The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpakking Details Bespreek volgens de specifieke vereisten van Partij A
Levertijd 2 maanden
Betalingscondities L/C,Western Union,T/T
Levering vermogen Volledige productietoeleveringsketen, levering op tijd en voldoen aan kwaliteitsnormen
Productdetails
Markeren

DC-plasmaboogoven

,

elektrische boogsmeltapparatuur

,

Smeltoond voor ferrolegeringen

Laat een bericht achter
Productomschrijving

DC Plasma Elektrische Boogoven (DC PAF)


1. Kernprincipe & Apparatuurstructuur


1.1 Werkingsprincipe


De apparatuur maakt gebruik van DC-overgedragen boogtechnologie:

  1. Boogontsteking: Een DC-spanning wordt aangelegd tussen de cerium-wolfraam elektrode van de plasmatoorts en het watergekoelde koperen mondstuk. Argon gas wordt geïntroduceerd en een hoogfrequente ontsteker breekt het gas af om een niet-overgedragen boog (pilotboog) te vormen.
  2. Overdracht: De toorts wordt neergelaten om de boog te verbinden met de onderste anode; het circuit schakelt om een overgedragen boog (hoofdboog) te vormen als primaire warmtebron.
  3. Smelten: De temperatuur van de plasma boog bereikt 10.000–20.000 °C, waardoor de lading snel smelt. Inert gas kan worden gebruikt om de atmosfeer te regelen voor niet-oxiderend of reducerend smelten.

1.2 Hoofdcomponenten


  • Plasmatoorts: Watergekoelde cerium-wolfraam elektrode, koperen mondstuk, gascircuit
  • Ovensysteem: Watergekoeld oven deksel, vuurvaste bekleding, onderste anode, elektromagnetische roer spoel
  • Voedingssysteem: DC-gelijkrichter voeding, reactor, besturingssysteem
  • Hulpsysteem: Gasvoorziening, waterkoeling, hydraulische heffing

2. Belangrijkste Technische Parameters


2.1 Elektrische & Vermogensparameters


  • Nominaal vermogen: 500 kVA – 10 MVA+
  • Ingangsspanning: 380V / 690V / 6kV / 10kV
  • Bedrijfsspanning: 500–800 V (DC)
  • Bedrijfsstroom: Honderden tot duizenden A
  • Arbeidsfactor: 0,70–0,86

2.2 Proces & Atmosfeerparameters


  • Boogkern temperatuur: Tot 20.000 °C
  • Werkingsgas: Argon, stikstof, waterstof
  • Gasstroom: 10–100 Nm³/u
  • Vacuümgraad (optioneel): 6,7×10⁻³ Pa

2.3 Koeling & Bedrijfsparameters


  • Koelwaterstroom: 50–160 m³/u
  • Koelwaterdruk: 2–4 bar
  • Elektrode hefslag: ≤ 150 mm
  • Levensduur bekleding: ≥ 150 smeltpartijen

3. Kernvoordelen


  • Ultra-hoge temperatuur & hoge efficiëntie: Snel smelten, laag energieverbruik
  • Regelbare atmosfeer, geen carburisatie: Geschikt voor ultra-laag koolstofstaal
  • Hoge legeringsterugwinning: ≥ 96%
  • Netvriendelijk: Stabiele boog, lage harmonischen, lage netimpact

4. Typische Toepassingen


  • Speciaal staal: roestvrij staal, kogellagerstaal, superlegeringen
  • Refractaire metalen: W, Mo, Ta, Nb, Zr, Ti
  • Metaalrecycling & industriële afvalverwerking
  • Nieuwe materialen: keramiek, composietmaterialen