Alle producten
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Na meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon : Du
Telefoonnummer :  13991381852

Elektrische vlamboogoven watergekoelde deksel met geavanceerd koelsysteem

  • Electric Arc Furnace Water Cooled Cover with Advanced Cooling System
  • Electric Arc Furnace Water Cooled Cover with Advanced Cooling System
Plaats van herkomst Shaanxi, China
Merknaam Shaanxi Chengda
Certificering ISO9001
Modelnummer watergekoelde ovendak
Min. bestelaantal 1 set
Prijs The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpakking Details Bespreken volgens de specifieke vereisten van partij A
Levertijd 2 maanden
Betalingscondities L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen Voltooiing van de productieketen, tijdige levering en naleving van kwaliteitsnormen
Productdetails
Markeren

Elektriciteitsboogoven dak

,

Elektrische boogoven watergekoeld dak

,

Geavanceerd koelsysteem Watergekoeld dak
Laat een bericht achter
Productomschrijving

Elektriciteitsboogoven watergekoelde oven dak



Elektrische boogoven met watergekoelde dekking

De watergekoelde dekking van de elektrische boogoven (EAF) is een essentieel onderdeel van de thermische bescherming en de procesregeling van elektrische boogovens. Deze apparatuur wordt veel gebruikt in de staalindustrie, de raffinage van ferrolegeringen, deen het smelten van niet-ijzeren metalenHet vervangt de traditionele vuurvaste bakstenen bekleding met eengesloten watercirculatie structuurDit onderdeel heeft een directe invloed op de energie-efficiëntie, veiligheid en milieuprestaties van de EAF.Het is onontbeerlijk voor moderne, efficiënte EAF-operaties..

1. Kernfuncties en werkingsprincipes

Kernfuncties

In tegenstelling tot algemene industriële ovendeckers is de door watergekoelde EAF-dekker ontworpen om te bestand te zijn tegen extreme omstandigheden (hoge boogtemperatuur, gesmolten spatten en corrosieve ovengas),met vier belangrijke functies:
  • Hoogtemperatuurbescherming: Weerstand biedt tegen rechtstreekse schoonmaak door boogstraling van 1600-2200°C en spatten van gesmolten staal/schlaag, waardoor vervorming of uitbranding van de stalen shell van de EAF's wordt voorkomen en de levensduur van de oven wordt verlengd.
  • Gasverzegeling en -herwinning: Voor moderne gesloten ovengassen (bijv. ultra-hoge-vermogen ovengassen voor de staalindustrie) vormt het een luchtdichte ruimte met de oven om CO-rijk ovengas op te vangen.Dit gas wordt ofwel hergebruikt als brandstof (het energieverbruik wordt verminderd) ofwel behandeld om aan emissienormen te voldoen, waardoor giftige gaslekken worden voorkomen.
  • Vermindering van warmteverlies: De watergekoelde structuur minimaliseert de topwarmteafvoer in vergelijking met traditionele vuurvaste deksels, het vermindert het warmteverlies met 35%-55%,Verbetering van de warmte-efficiëntie van de EAF's en vermindering van het elektriciteitsverbruik (meestal met 30-60 kWh/ton staal).
  • Operationeel flexibiliteit: Ondersteunt frequent openen/sluiten (voor het opladen van schroot, het aanpassen van elektroden en het aanraken) terwijl de structurele stabiliteit wordt gehandhaafd, waardoor de stilstandstijden voor onderhoud of procesovergangen worden verminderd.

Werkingsbeginsel

Zij werkt volgens het beginsel vancontinue warmteoverdracht via koelwatercirculatie, zodat de dekking ook onder extreme ovenomstandigheden binnen een veilig temperatuurbereik blijft (buitenwand ≤ 80°C):
  1. De interne structuur van het deksel (holle panelen of ingebedde spoelen) is verbonden met een extern gesloten koelsysteem (met inbegrip van waterpompen, warmtewisselaars en uitbreidingstanks).
  2. Een laagtemperatuur koelwater (30-40°C, meestal verzacht of gedemineraliseerd om schaalvorming te voorkomen) wordt gepompt in de interne kanalen van het deksel.
  3. Hoogtemperatuurwarmte uit de oven (boogstraling, gas van de hete oven) wordt door de binnenkant van de dekking opgenomen en overgedragen aan het stromende koelwater.
  4. Verwarmd water (50-60°C) stroomt uit de dekking, wordt gekoeld door warmtewisselaars (of koeltorens) en wordt teruggecycled naar de dekking, waardoor een continue, energiezuinige warmteafvoercyclus ontstaat.

2. Structurele opzet en materiaalkeuze

De door watergekoelde dekking van de EAF is modulair en krachtig ontworpen, met materialen die zijn geselecteerd om de warmteweerstand, corrosiebestendigheid en mechanische stabiliteit in evenwicht te brengen.
Structurele component Functie Typische materialen Ontwerpoverwegingen
Afdekkingscarrosserie Ondersteunt de gehele structuur, verbindt zich met hefmechanismen Q355B laaggelegeerd staal (hoge treksterkte, goede lasbaarheid) of 16Mn staal Vergroot tot 12-16 mm om mechanische spanningen tijdens het opheffen/blokkeren te weerstaan
Watergekoelde panelen/spullen Kern warmte-absorberend deel, vormt de binnen-/buitenlagen van het deksel - Binnenste laag: 316L roestvrij staal (weerstand biedt tegen corrosie door zuurgas, bv. SO2)

- Buitenste laag: koolstofstaal (kosteneffectief, voor lage temperatuuromgevingen)		 Panelen: 8-12 mm dik, met een afstand van 150-200 mm tussen de interne kanalen om hotspots te voorkomen

Spoelen: naadloze stalen buizen van Φ38-57 mm (20° staal) voor een gelijkmatige waterstroom
Elektrode gaten en afdichtingen Grafietelektroden, gaslekken voorkomen Hoogtemperatuurgrafietverpakking + drukringen van roestvrij staal De gaten zijn bekleed met slijtvast hoesje (om tegen wrijving van de elektrode te kunnen vechten) en hebben verstelbare afdichtingen voor veranderingen in de diameter van de elektrode
Lift-/vergrendelingsmechanisme Mogelijk maakt het deksel open/sluit, zorgt voor de afdichtingsdruk Scharnieren van legeringsstaal + hydraulische cilinders (of pneumatische aandrijvingen) Uitgerust met positiesensoren ter voorkoming van verkeerd uitlijning; vergrendelingskracht ≥ 0,1 MPa om luchtdichtheid te garanderen
Inlaat-/uitlaatverbindingen Verbinding met extern koelsysteem met een breedte van niet meer dan 50 mm Ontworpen met remkleppen om terugstroom van water tijdens het uitschakelen te voorkomen
Thermische isolatielaag Vermindert externe warmteverlies (buitenwand) Keramische vezeldekens (100-150 mm dik, bestand tegen 800 °C) Toegevoegd aan het buitenste frame om hefcomponenten te beschermen en de veiligheid van de gebruiker te verbeteren

3. Belangrijkste technische parameters

De parameters worden aangepast op basis van de capaciteit van de EAF (bijv. 50 t, 100 t, 200 t staalproductie EAF's) en de vereisten van het proces (bijv. ultra-hoge vermogen, koolstofarme staalproductie).
Parametercategorie Specifieke indicatoren Typische waarden voor 100 t EEF voor de staalindustrie
Koelwatersysteem Inlaattemperatuur

Afvoertemperatuur

Waterdruk

Waterstroom		 ≤ 40°C

≤ 60°C

00,5-0,7 MPa

120-150 m3/h
Structurele prestaties Maximale bestandstemperatuur (inwendige wand)

Warmteafvoercoëfficiënt

Versperringslekkagesnelheid		 2200°C

≤ 120 W/m2·K

≤ 0,05% (ovengas)
Operatieve parameters Liftsnelheid

Vergrendelingsdruk

Levensduur		 00,8-1,2 m/min

0.12-0.15 MPa

3 tot 5 jaar
Dimensionele parameters Diameter (voor cirkelvormige EAF's)

Gewicht

De diameter van het elektrodegat		 40,5-5,5 m

8-12 ton

Φ400-600 mm

4. Toepassingsscenario's en prestatievoordelen

Het wordt op grote schaal gebruikt in verschillende soorten EAF, met op maat gemaakte ontwerpen voor verschillende smeltdoelen:
Soort aanvraag van het EOF Op maat gemaakte ontwerpkenmerken Prestatievoordelen
Staalindustrie(ultra hoog vermogen, UHP) Grote waterstroom (om te kunnen omgaan met hoge boogwarmte), versterkte elektrodeverzegelingen (voor CO-recuperatie) Vermindert het elektriciteitsverbruik in de staalindustrie met 40-60 kWh/ton; gasopvang van de oven ≥98%
Ferroalloy Refining EAF(bijv. ferrochroom met een laag koolstofgehalte) Corrosiebestendige binnenste panelen (om tegen chroomrijke slakken te vechten), compacte structuur Verlengt de levensduur van het dekmantel tot 4-5 jaar; vermindert het chroomverlies tijdens de raffinage met 1-2%
Niet-derzels smelting EAF(bv. smelt van koperen legeringen) Hittebestendig legeringspaneel (bestand tegen meer dan 2000°C), gemakkelijk te reinigen binnenste oppervlak Vermijdt verontreiniging van legeringen door het dekselmateriaal; vereenvoudigt onderhoud
In vergelijking met de traditionele vuurvaste bakstenen bekleding zijn de voordelen aanzienlijk:
Performance metric Watergekoelde dekking Traditionele vuurvaste bekleding
Leven in dienst 3 tot 5 jaar 1-3 maanden (behoeft vaak te worden vervangen)
Warmteverlies Vermindering van 35-55% Hoog (voor 20-30% van het totale warmteverlies)
Frequentie van onderhoud 2-3 keer per jaar 1-2 keer per maand
Afdichting van gas in de oven Leckagepercentage ≤ 0,05% Slecht (lekkage ≥5%)

5. Dagelijks onderhoud en foutbeheer

Om een veilige en stabiele werking te garanderen, is strikt dagelijks onderhoud en tijdige foutoplossing vereist:

Dagelijks onderhoud (per ploeg)

  1. Controle van het koelsysteem: Controleer de temperatuur, de druk en de doorstroming van de waterinlaat/uitlaat; indien de uitlaattemperatuur 60°C overschrijdt of de druk met ≥ 0,1 MPa daalt, moet de oven worden stilgelegd om te controleren of er sprake is van verstoptheid of lekkage.
  2. Verzegelingsinspectie: Gebruik een gasdetector om te controleren of het gas uit de oven lekt bij de gaten van de elektroden en de randen van de deksel.
  3. Structurele inspectie: Gebruik een infraroodthermometer om het deksel te scannen. Lokale temperaturen hoger dan 100°C geven aan dat de leidingen kunnen verstoppen of dat er watertekort is.
  4. Controle van het hefmechanisme: Controleer of de hydraulische cilinders en scharnieren gesmeerd zijn; zorg ervoor dat de positiesensoren normaal werken om een verkeerde uitlijning te voorkomen.

Veel voorkomende fouten en oplossingen

Foutverschijnsel Mogelijke oorzaak De oplossing
Lokale oververhitting (≥ 100°C) Blocage van waterleidingen (schaalvorming of slakkenophoping) 1. Stop de oven en spoel de buizen met 5-8% zoutzuur (om schubben te verwijderen); 2. Vervang ernstig geblokkeerde buizen.
Gaslekken bij elektrodegaten Gebruikte grafietverpakkingen, losse drukringen 1. de drukringen strakker maken; 2. de verpakking vervangen door hoogtemperatuurgrafietmateriaal.
Koelwaterdrukdaling Pijpbreuk (vermoeidheid bij hoge temperaturen) of gewrichtslosing 1. de dekking van het koelsysteem isoleren; 2. gescheurde leidingen lassen of de defecte verbindingen vervangen.
Verstopping van het hefmechanisme Scharnieren slijtage, onvoldoende smering 1. scharnieren schoonmaken en hoogtemperatuur smeervet (bv. molybdeen disulfide) aanbrengen; 2. versleten onderdelen vervangen.


Er zijn vele soorten oven dekking structuren van elektrische boog ovens, kan worden geselecteerd volgens de verschillende vermogen van elektrische boog ovens.

1.Brick type oven dekking

2. Deksel van waterkoeloven van het type doos

3. Buistype waterkoeloven

4. Afsmeltoven dekking
Onder hen is de bakstenenovenbekleding geschikt voor gewone krachtboogovenen.
Box-type watergekoelde ovenbedekkingen zijn geschikt voor hoogvermogen boogovens
Het buistype watergekoelde ovenbedekking wordt hoofdzakelijk gebruikt in ultra-hoge vermogen elektrische boogoven, en het atomiserende ovenbedekking heeft een breed toepassingsbereik en is in principe niet beperkt door vermogen.
Bij het ontwerpen van een ultrasnelle gelijkstroom elektrische boogoven wordt de meest gebruikte, met een goed koeleffect watergekoelde ovenkap van het buistype gekozen.


Schema van de structuur van de dekking van de waterkoeloven:


Elektrische vlamboogoven watergekoelde deksel met geavanceerd koelsysteem 0

Markeringen:

Oorsprong Boogoven trekwagen

Superieure koeling watergekoelde buis

Elektrische boogoven met kruisarm