Schuurwerk van de kanteloven - Inleiding tot de apparatuur en technische parameters

1. Overzicht van de apparatuur

Kernfuncties

1. Volgewicht lager: draagt alle belastingen, met inbegrip van de ovenschaal, bekleding, geleidingssysteem en waterkoeling.
2. Beheersbare kanteling: met een hydraulische aandrijving wordt de oven naar voren en achteruit gekeerd om gesmolten metaal en slakken te ontlasten.
3. Zelfvergrendeling voor veiligheid: een gebogen ondersteuningsoppervlak beperkt de positie na de reset om te voorkomen dat de oven omvalt bij een hydraulisch falen.
4. Stijve buffering: de gelaste structuur van een zware platenkist is bestand tegen wisselende schokken en thermische vervorming bij hoge temperaturen tijdens het smelten.

2. Algemene structurele samenstelling

2.1 Hoofdlastdragend rockerframe

• Structurele vorm: geïntegreerde boxgesloten gebogen basis + dubbelzijdige gebogen steunboogplaten,volpenetratiesweiswerk met Q355B hoogsterke laaggelegeerde dikke stalen platen en interne versterkende afschermingenOp de afbeelding zijn gesegmenteerde doosken en met bouten versterkte verbindingsstructuren te zien.
• Gekrompen steunboog: boogbaan aan beide zijden rolt op basisrollers om de kantelweerstand te verminderen.
• Zijdelingsversterking: Verticale verdikte aansluitplaten en met bolten gemonteerde modulaire segmenten met hoge sterkte voor gespleten transport en montage ter plaatse.
• Onderste basis: integrale rechthoekige doosbasis, stevig bevestigd aan een betonnen fundering via ingebedde ankerbouten.

2.2 overeenstemmende aandrijvingselementen van het complete systeem

1. Hydraulische kantelcylinders: dubbelcilinder synchroon duwen, olievoorziening van een hoogdrukhydraulisch station.
2. Ondersteuningsrolgroep: vaste dragende rollen op een fundering om het rollende gebogen schommelframe te dragen.
3. Mechanische limietvergrendelingsmechanisme: dubbele bescherming van harde mechanische limiet en hydraulische zelfvergrendelingsklep.
4. Hoekdetectie-encoder: real-time feedback van de kantelhoek voor automatische snelheidsregeling door de PLC.
5. Noodondersteuningsblokken: mechanische stopblokken in nulpositie om het risico van kantelen bij drukverlies te voorkomen.

2.3 Twee algemene structuursoorten

1. (Model op de foto, gebruikelijk voor onderwaterboogovens)
   
   
   De ovenrolle rollen op steunrollers langs de schommelboog, met stabiele kanteling en lage impact, geschikt voor grote capaciteit ondergedompelde boogovens.
2. Excentrisch driehoekig rocker frame (speciaal voor ladle shakers)
   
   
   Excentrische driehoekige structuur aangedreven door motorexcentriciteit, gebruikt voor het vermengen van warm metaal en homogenisatie, met de nadruk op het roeren van uniformiteit.

3. Standaardtechnische parameters (algemene specificaties per tonnage)

3.1 Algemene basisparameters

3.2 Selectieparameters per ovencapaciteit

1. Kleine ondergedompelde boogoven rocker frame (3000~6300kVA)

• Totaal laadvermogen: ≤ 120 t
• Dikte van de boogplaat: 40 mm
• Specificatie van de cilinder: dubbelcilinders Φ160/110 met 1200 mm slag
• Algemene afmetingen: L6,2m × W3,8m × H1,6m

2. Middelgrote onderwaterboogoven rocker frame (12500 ~ 25000kVA, algemeen op de markt)

• Totaal laadvermogen: 200 tot 380 t
• Dikte van de boogplaat: 60 mm, dubbellagige versterkende ribben in de doos
• Cylinderspecificatie: Synchrone cilinders Φ200/140 met 1600 mm slag
• Maximale kantelhoek 28°, voorzien van een onafhankelijke noodondersteuningsbasis

3. Grote gelijkstroom ondergedompelde boogoven rocker frame (30000~45000kVA)

• Totaal laadvermogen: 400 tot 600 t
• Groepen met een breedte van meer dan 50 mm
• viercilinder synchrone balansaandrijving, voorzien van een hydraulisch station met grote doorstroming
• Uitgerust met watergekoelde warmte-isolatie-beschermingsplaten om langdurige hoge-temperatuurstraling te weerstaan

4Voordelen van kernapparatuur

1. Hoogste stijfheid, vervormingsbestendige doosstructuur
   
   
   Dichte interne scheidingsribben verspreiden het smeltbuigmoment, waardoor vervorming en barsten onder lange termijn hoge temperatuur en zware belasting worden voorkomen.gemakkelijk te vervoeren en te demonteren.
2. Segmenteerd modulair ontwerp
   
   
   Gebolt segment splicing zoals getoond op de afbeelding, grote onderdelen kunnen worden gesplitst voor transport om over-breedte & over-hoogte scheepvaart problemen op te lossen, snelle assemblage op locatie.
3. Stabiel laag-impact kantelen
   
   
   Gekrompen rollen wrijving in plaats van starre roterende as, geen verstopping tijdens de kanteling, kleine fluctuatie van het vloeistofniveau tijdens het tikken om het spatsverlies van gesmolten metaal te verminderen.
4. Veiligheidsbescherming in meerdere lagen
   
   
   Dubbele back-up van hydraulische zelfvergrendelende en mechanische stopblokken, waardoor de oven niet kan kantelen, zelfs als de hydraulische leiding barst of de stroom wordt afgesneden.
5. Sterke compatibiliteit met automatisering
   
   
   Gecombineerd met PLC-besturingssysteem, ondersteunt externe en lokale bedieningsmodus, verbinding met ovenvoorvoer- en stofverwijderingssystemen.

5. Toepasselijke arbeidsomstandigheden op de smeltplaats

1. Ferrolegeringsindustrie: gebruik van silicomanganese, ferrochroom, ferrovanadium, ferromanganese en silicium ondergedompelde boogovens.
2. Niet-ferro-smelting: Topping van gele fosforovens, koper-nikkelraffinageovens en warmschlaagovens.
3. Elektrische boogstaalvervaardiging: schroot afschimmen en aanbrengen van kleine raffinageovens en schrootsmeltovens.
4. Matching Ladle Hot Transfer: Het excentrische rockerframe werkt samen met de ladle voor het roeren van gesmolten ijzer en het overbrengen van warm materiaal.

6. Lijst met overeenkomstige hulpmiddelen

1. Hoogdrukhydraulisch station (dubbele pompen, één voor werking en één in standby, lucht/water koeling warmteafvoer)
2. Synchrone hydraulische cilinders + hogedrukslangen, explosiebestendige aansluitingen
3. Volledige set van dragende rollen, ingebouwde ankerbout
4. Hoeksensor, bedieningsconsole bedieningskast
5. Mechanische grensstopblokken, warmte-isolatie beschermplaten, smeersysteem