Vervaardiging en technische kenmerken van zijgeblazen ovens

1. Overzicht van de apparatuur

2. Samenstelling van het complete apparatuursysteem

2.1 Hoofdeenheid van de oven

1. Schelp van de oven
   
   
   Geheel gelaste cilindrische stalen omhulsel met een integrale waterjasstructuur; slaglijn, tuyeregebied en ovenboog nemen dikke waterkoeling aan om hoge temperatuur erosie en thermische schok te weerstaan.Temperatuur- en waterlekkassensoren zijn langs de schelp geplaatst.
2. Brandvaste bekleding

• Tuyeré-zone: hoog slijtvast chroommagnesiebrick / magnesiebrick
• Zone gesmolten bad en slakken: gesmolten magnesiumsteen
• Hooggehalte van het oondmateriaal: hoog aluminiumgehalte + warmte-isolatielaag

3. Zijdelingse Tuyere-assemblage (kerncomponent)
   
   
   Horizontale meerlagige zijblaastuieers, dubbellagige watergekoelde kopercomposite structuur.
   
   
   De zuurstofverrijkte lucht, het brandstofgas en het koelmiddel worden afzonderlijk door interne kanalen geleid; elke tuyer is voorzien van een onafhankelijke stroom-, druk- en temperatuurcontrole-interlock.
4. Kraangaten en slakkenpoorten
   
   
   Metalen afdekkingsgaten en slakken afdekkingsgaten op verschillende hoogteposities; hydraulische afdekkingsmachine, modderpistool voor het blokkeren van kraangaten.
5. Hoogte van de oven en afvoer van rook
   
   
   Watergekoelde ovendak met voedingspoort, reserve-manhole en hoofdafvoer van rookgassen die is aangesloten op de afvalwarmteboiler.

2.2 Systemen voor luchtvoorziening en zuurstofmenging

1. Luchtblaasmachine
   
   
   Hoogdrukcentrifugeblazer, frequentieomrekeningssnelheidsregeling, drukverstelbaar 0,12 ∼ 0,35 MPa.
2. Zuurstofmengstation
   
   
   Vloeibare zuurstoftank, verdamper, drukregulerende kleppengroep, online zuurstofinhoudsanalysator; realiseer een verstelbare zuurstofverrijking van 22% ∼ 55%.
3. Verdeelnetwerk voor de verspreiding van de pijpleiding
   
   
   Luchtverspreidingscollector van roestvrij staal voor elke tuyer, onafhankelijke stroomregelklep, veiligheidsklep tegen terugslag, drukverlagend apparaat.

2.3 Voersysteem

• Silos voor grondstoffen, kwantitatieve schroefvoeders / riemweegers (weegnauwkeurigheid ±0,3%~±0,5%)
• Gesloten voedingsschacht om ontsnapping van rookgassen en stoflekken te voorkomen
• Optioneel hulpbrandstoftoevoerapparaat (kolenpoeder, aardgas) voor temperatuurcompensatie

2.4 Koelcirculatiesysteem

• Gesloten zacht watercirculatiesysteem voor waterjassen en -tuyeres voor ovens
• Industriële koelwatercirculatie voor hulpapparatuur
• Online-bewaking van de temperatuur, de doorstroming en de druk van de in- en uitlaat van water; automatische alarmering en afsluiting van de vergrendeling onder abnormale omstandigheden

2.5 Hydraulische en tapapparatuur

2.6 Systemen voor de behandeling van afvalwarmte en rookgassen

1. Afvalwarmteboiler: warmte van rookgassen bij hoge temperatuur terugwinnen om stoom te produceren voor elektriciteitsopwekking of productieverwarming
2. Koeling van rookgassen + zakstofverzamelaar: stofverwijderingsefficiëntie ≥ 99,8%
3. Ontzwavelings- en denitrificatieapparaat om aan de normen voor milieuemissies te voldoen

2.7 Automatisch besturingssysteem

1. Automatische koppeling van voeding, zuurstofblowing, luchttoevoer en temperatuurregeling
2. Real-time monitoring van de druk van de tube, de zuurstofconcentratie, de temperatuur van het gesmolten zwembad, de koelwaterparameters
3. Automatische timing van het afluisteren, opslag van historische gegevens, alarmrecord voor storingen, export van productieverslagen

3Typische standaard technische parameters

3.1 Hoofdparameters van het lichaam van de oven

3.2 Parameters voor zuurstof- en luchtvoorziening

3.3 Process Operation Index

1. Reactie kenmerken
   
   
   Sterke agitatie van gesmolten water door zij-hoge snelheidsstraal; oxidatie/reductie reactie voltooid binnen 15 ∼ 30 min.
2. Energieverbruik
   
   
   Alomvattend vermogenverbruik: 180-260 kWh/t grondstof; hulpbrandstofverbruik verstelbaar op basis van de warmtewaarde van het materiaal.
3. Terugvorderingspercentage
   
   
   Metalen terugwinningspercentage ≥ 96,5% bij vanadiumschlaach oxidatie; hoge scheidingsefficiëntie van schlaach en gesmolten metaal.
4. Refractaire levensduur
   
   
   Tuileries: 6­10 maanden; slagwanden: 10­14 maanden.

4. Kerntechnische voordelen

1. Intens gesmolten zwembad roeren
   
   
   De horizontale zuurstofrijke straal met hoge snelheid dringt door het gesmolten bad, elimineert dode reactiezones, versnelt de oxidatie en de reductie van de reacties sterk.
2. Grote aanpasbaarheid van grondstoffen
   
   
   Kan vanadiumslak, laagwaardig erts, tussenmateriaal van ferrolegeringen, smeltafval en diverse vaste gevaarlijke afvalstoffen behandelen.
3. Laag energieverbruik en hoog warmteverbruik
   
   
   Zijblowing verbetert de warmteoverdracht; een matching waste heat boiler realiseert waste heat recovery om de totale energiekosten te verlagen.
4. Compacte structuur en flexibele werking
   
   
   Kleine vloeroppervlakte, korte bouwcyclus; zuurstofverrijking, voersnelheid en blaaskracht kunnen dynamisch worden aangepast aan de materiële omstandigheden.
5. Goede milieuprestaties
   
   
   Gezegelde voeding en gesloten rookgasverzameling, laag stoflekken; ondersteuning van volledige rookgaszuivering om aan de ultra-lage emissienormen te voldoen.

5. Belangrijkste toepassingsgebieden

1. Oxiderende roostering van vanadiumschlaag voor vanadiumextractie
2. Verwerking van koperen, nikkel en andere niet-ijzeren metalen
3. Productie van middelgrote/laagwaardige ferrolegeringen
4. Onskadelijke en vindingrijke behandeling van metallurgisch vast afval, gevaarlijk afval