Alle producten
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan.. -
AboubacarNa meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat? -
Ji-hwan.Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon :
Du
Telefoonnummer :
13991381852
3000 KVA-33000 KVA boogsmeltoven voor de productie van nikkel-ijzer en ferronikkel
| Plaats van herkomst | China |
|---|---|
| Merknaam | Shaanxi Chengda |
| Certificering | ISO 9001 |
| Modelnummer | Onderhandel op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur |
| Min. bestelaantal | 1 eenheid |
| Prijs | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpakking Details | Bespreek volgens de specifieke vereisten van Partij A |
| Levertijd | 2 maanden |
| Betalingscondities | L/C, T/T, Western Union |
| Levering vermogen | Volledige productietoeleveringsketen, levering op tijd en voldoen aan kwaliteitsnormen |
Productdetails
| verwarmingselement | De Staaf van het siliciumcarbide | Veiligheidsvoorzieningen | Bescherming tegen oververhitting en noodstop |
|---|---|---|---|
| Materiaal | Hoogwaardig staal en vuurvaste materialen | Frequentie | 50±0.5Hz |
| Type | DC-smeltoven | Gebruik | Smeltoven |
| Spanning | 220V/380V | Krachtbron | Elektrische boog of ondergedompelde boog |
| Verwarmingsmethode | Inductie of weerstand verwarming | ||
| Markeren | 3000 KVA boogsmeltoven voor nikkel ijzer,33000KVA-oven voor de productie van ferronikkel,voor het smelten van ferrolegeringen |
||
Productomschrijving
3000KVA–33000KVA ondergedompelde boogoven voor de productie van ferronikkel
Apparatuur en product Volledige introductie
1. Productoverzicht
Deze serie ondergedompelde boogsmeltoven (gewoonlijk ferronikkel elektrische boogoven genoemd) heeft een capaciteit van 3000KVA tot 33000KVA, speciaal ontworpen voor het smelten van lateriet-nikkelerts om ferronikkellegeringen te produceren.
Anders dan gewone open boogovens, maakt deze gebruik van volledig ondergedompelde elektrode-smelttechnologie met zelfbakkende elektroden. Door de formule voor de ovenbelasting aan te passen, wordt een continue, zeer efficiënte reductie van nikkellaterieterts gerealiseerd, en een stabiele output van ferronikkel van lage, gemiddelde en hoge kwaliteit.
De hele set ondersteunt op maat gemaakte kant-en-klare oplossingen, die veel worden gebruikt in nikkelmetallurgiefabrieken in binnen- en buitenland voor het primaire smelten van ferronikkel.
2. Werkingsprincipe
Belangrijkste grondstoffen: lateriet-nikkelerts, cokes (reductiemiddel), kalksteenvloeimiddel, silica.
Drie zelfbakkende elektroden worden diep in de gemengde ovenlading gestoken. Enorme stroom genereert ondergedompelde boogwarmte en weerstandswarmte binnen de last, waardoor een hoge temperatuurzone van 1400–1700 ℃ ontstaat.
Carbothermische reductiereactie vindt plaats bij hoge temperaturen: nikkeloxide en ijzeroxide in nikkelerts worden gereduceerd tot gesmolten ferronikkelvloeistof, ganggesteentecomponenten vormen slak die boven legeringsvloeistof drijft.
Afzonderlijk tappen van ferronikkellegeringen en slakken, na afkoelen, breken en zeven om afgewerkte ferronikkelblokken te verkrijgen.
3. Volledige samenstelling van het ovensysteem
3.1 Hoofdgedeelte van de oven
Watergekoelde ovenschaal, vuurvaste voering van koolstofsteen/magnesia, afgedicht ovendeksel, tapgat van aluminiumlegering, slakuitlaat, bedieningsplatform. Optioneel semi-gesloten/volledig gesloten type voor rookgasopvang en restwarmteterugwinning.
3.2 Voedingssysteem
Speciale hoogstroom-smelttransformator, kort-net geleidend systeem, blindvermogencompensatie en harmonisch filterapparaat, hoog-/laagspanningsstroomverdeelkast. Vermogensbereik: 3000KVA / 6300KVA / 12500KVA / 16500KVA / 25000KVA / 33000KVA.
3.3 Hydraulische hef- en klemeenheid met elektroden
Hydraulische hefcilinder, koperen vasthoudklemmen, drukring, toevoerapparatuur voor elektrodepasta, automatisch controlesysteem met constante stroom om de booglengte en smeltbelasting te stabiliseren.
3.4 Systeem voor batchverwerking en toevoer van grondstoffen
Ertssilo's, automatische weeg-batchmachine, transportband, afgedichte toevoergoot aan de bovenkant, stofonderdrukkingstoevoerstructuur om materiaalverlies en stofemissie te verminderen.
3.5 Circulerend waterkoeling- en milieubeschermingssysteem
Gesloten koelwatercirculatiestation, stofverwijderingssysteem voor zakken, apparaat voor het terugwinnen van rookgasafvalwarmte, ontzwavelingsapparatuur, die voldoet aan de internationale industriële emissienormen.
3.6 Intelligent PLC centraal besturingssysteem
Real-time monitoring van ovenstroom, spanning, temperatuur, ovendruk en rookgasparameters; automatische overbelastingsbeveiliging, abnormaal alarm en automatische belastingaanpassing, waardoor handmatige bediening wordt verminderd.
4. Voordelen van kernapparatuur
- Groot vermogensbereik van 3000–33000 KVA, passend bij kleine, middelgrote en grootschalige nikkelsmeltproductielijnen.
- Diep ondergedompeld elektrodeontwerp, laag warmtestralingsverlies, lager energieverbruik van ferronikkel.
- Stabiele smeltomstandigheden, uniforme legeringssamenstelling, hoog nikkelherstelpercentage boven 90%.
- Volledig automatisch batchen, heffen van elektroden en extra tappen, lage arbeidskosten.
- Volledig afgesloten rookgasopvang, afvalwarmte kan worden gerecycled voor energieopwekking of het drogen van erts, energiebesparend.
- Sterk aanpassingsvermogen aan grondstoffen, geschikt voor limoniet, saproliet verschillende soorten lateriet-nikkelerts.
- Volledige after-sales service: fabrieksontwerp, productie van apparatuur, installatiebegeleiding ter plaatse, inbedrijfstelling van de productie en technische training.
5. Eindproduct: Ferronickel (nikkel-ijzer) Introductie
Belangrijkste kwaliteiten en chemische samenstelling
Belangrijkste productseries: laagwaardig ferronikkel (Ni 4%–8%), middelmatig ferronikkel (Ni 10%–15%), hoogwaardig ferronikkel (Ni 18%–25%), op maat gemaakte kwaliteiten met laag fosfor- en laagzwavelgehalte.
Belangrijkste elementen: Ni, Fe, kleine onzuiverheden C, P, S, Cr gecontroleerd binnen het internationale standaardbereik.
Productie grondstoffen
Lateriet-nikkelerts, metallurgische cokes, kalksteenvloeimiddel, kwartszand.
Belangrijkste toepassing van ferronikkellegering
- Kerngrondstof voor de productie van roestvrij staal: Zorg voor een nikkelelement om austenitisch roestvrij staal te vormen met uitstekende corrosieweerstand.
- Legeringsadditief voor speciaal staal: Verbeter de taaiheid van het staal, de oxidatieweerstand en de roestwerende prestaties.
- Grondstof voor nikkelhoudende gietstukken, gietstukken van slijtvaste legeringen, accessoires voor machinebouw.
- Gebruikt bij deoxidatie en legering bij de staalproductie in plaats van puur metaalnikkel, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
6. Standaard technische referentiegegevens voor smelten
| Item | Parameter |
|---|---|
| Smelttemperatuur | 1400 ~ 1700℃ |
| Nikkelterugwinningspercentage | ≥90% |
| Stroomverbruik per eenheid (per ton ferronikkel) | 3200 ~ 4100 kWh/t |
| Stroomopties hoofdoven | 3000 / 6300 / 12500 / 16500 / 25000 / 33000 KVA |
| Werkingsmodus van de oven | 24 uur continu smelten, intermitterend tappen |
7. Volledige productiestroom
Lateriet-nikkelerts breken en drogen → Automatisch wegen en batchen → Mengen → Verzegeld laden in oven → Ondergedompelde boog Hoge temperatuurreductie → Ferronikkel en slak tappen → Pollepel slak afromen → Legering gieten en natuurlijke koeling → Breken en zeven → Afgewerkte ferronikkel opslag en levering
Geadviseerde Producten
