二,Algemene introductie van de apparatuur

1. Werkingsprincipe

1. Elektrische boog op hoge temperatuur (1600–2500℃) tussen de elektrodetip en de grondstof
2. Weerstandswarmte die wordt gegenereerd wanneer grote stroom door vaste ovenlading gaat
   
   
   Cokes/antraciet werkt als reductiemiddel en reduceert metaaloxiden in erts tot gesmolten legering of calciumcarbide. Continue voeding + intermitterend tappen voor 24 uur non-stop productie.

2. Samenstelling van de kernapparatuur

1. Hoofdgedeelte van de oven
   
   
   Ovenschaal (watergekoelde staalconstructie), vuurvaste bekleding van koolstof/magnesia, ovendeksel, aftapkanaal, slakuitlaat, ovenplatform. Geclassificeerd als open, semi-gesloten, volledig gesloten oven (volledig gesloten voor rookgasterugwinning en milieubescherming).
2. Voedingssysteem
   
   
   Hoogspanningstransformator, kort netto geleidend systeem, blindvermogencompensatie en harmonische filterkast, PLC elektrische controlekamer. Ondersteunt modellen met laag/hoog/ultrahoog vermogen (3300 kVA ~ 81000 kVA).
3. Elektrode-hef- en hydraulisch systeem
   
   
   Hydraulische cilinder, elektrodehouderklemmen, drukring, toevoerapparaat voor elektrodepasta; automatische hefaanpassing om de boogweerstand te stabiliseren.
4. Systeem voor batchverwerking en toevoer van grondstoffen
   
   
   Grondstoffensilo's, automatische weegbatcher, transportband, afgedichte vulgoot aan de bovenkant, stofdicht toevoermechanisme.
5. Hulpcirculatie- en milieusysteem
   
   
   Volledige waterkoeling-circulatie-eenheid, terugwinning van rookgasafvalwarmte, systeem voor het verwijderen van zakstof, CO-gasopvangleiding, ontzwavelings- en denitrificatie-eenheid.
6. Intelligent monitoringsysteem
   
   
   Real-time online monitoring van temperatuur, stroom, spanning, ovendruk en rookgas, automatische alarm- en belastingaanpassing.

3. Apparatuurvoordelen

1. Compatibiliteit met meerdere producten: Eén oven schakelt tussen calciumcarbide, ferrosilicium, silicomangaan en ferrochroom door de grondstofformule en de flexibele lay-out van de productielijn aan te passen.
2. Hoge thermische efficiëntie: Elektroden die in de last zijn begraven, verminderen het warmtestralingsverlies en het energieverbruik is 8-15% lager dan bij open boogovens.
3. Lage bedrijfskosten:Zelfbakkende elektroden besparen grafietverbruik; volledig gesloten oven recycleert CO-rookgas voor energieopwekking of verwarming.
4. Stabiele legeringskwaliteit: Nauwkeurige stroomregeling zorgt voor een stabiele chemische samenstelling, een hoog metaalterugwinningspercentage ≥92%.
5. Automatische en lage arbeidsintensiteit: Automatische batching, heffen van elektroden, taphulpmachines, centrale PLC-besturing.
6. Naleving van groene milieuvoorschriften:Volledig afgedichte stofverwijdering + warmteterugwinning, voldoet aan de nationale industriële emissienormen.

4. Referentietabel technische parameters

三, Gedetailleerde introductie van vier belangrijke smeltproducten

1. Calciumcarbide (CaC₂)

Productieformule

Kwaliteit en toepassing

• Standaardkwaliteit: 295 l/kg, 300 l/kg, 315 l/kg gasopbrengst
• Belangrijkste toepassingen:
  1. Acetyleengasproductie voor het snijden/lassen van metaal, PVC-kunststofgrondstof
  2. Staalontzwaveling en deoxidatiemiddel in de metallurgie
  3. Grondstof voor pesticiden, chemische synthese van calciumcyanamide

2. Ferrosilicium (FeSi45 / FeSi75 reguliere kwaliteiten)

Grondstoffen: zeer zuiver kwartszand, metallurgische cokes, staalschroot, kalk

Kernsamenstelling (FeSi75): Si 72–80%, Fe-balans, lage Al/C/P-onzuiverheden

Industriële toepassingen

1. Primaire deoxidatiemiddel in koolstofstaal, smelten van roestvrij staal; verwijder zuurstof uit gesmolten staal om de mechanische prestaties te verbeteren
2. Legeringsadditief: verbeter de treksterkte, slijtvastheid van staal
3. Entmiddel voor de gietindustrie: grafietkorrel verfijnen, gietfouten verminderen
4. Productie van silicium-mangaan, silicium-calciumcomposietlegeringen

3. Silicomangaanlegering (FeMn68Si18 mainstream)

Grondstoffen: mangaanerts, silica, cokes, fluxkalk

Typische samenstelling: Mn 65–70%, Si 16–22%, C ≤2,0%

Voordelen & Gebruik

1. Belangrijkste additief voor laaggelegeerd staal, scheepsplaat, constructiestaal, pijpleidingstaal
2. Verminder tegelijkertijd het zuurstof- en zwavelgehalte en verbeter de taaiheid en lasbaarheid van staal
3. Grondstof voor koolstofarme ferromangaanraffinage

4. Ferrochroom (ferrochroom met hoog koolstofgehalte / gemiddeld koolstofgehalte / ferrochroom met laag koolstofgehalte)

Grondstoffen: chromieterts, cokes, kalk, silica

Belangrijkste kwaliteiten en toepassingen

1. Koolstofrijk ferrochroom (C 4–8%): grondstof voor roestvrij staal, slijtvast gietijzer
2. Ferrochroom met gemiddeld/laag koolstofgehalte: Produceert corrosiebestendig roestvrij staal en gelegeerd gereedschapsstaal
3. Kernfunctie: chroomelement toevoegen om een ​​passieve antiroestfilm te vormen, de hardheid en oxidatieweerstand van staal te verbeteren

四, Volledige productieprocesstroom

五Toepassingsgebieden van de oven

1. Ferrolegeringsmetallurgiefabriek: massaproductie van ferrosilicium, silicomangaan en ferrochroom voor staalfabrieken
2. Calciumcarbide chemische fabriek: productie van chemische grondstoffen voor acetyleen
3. Geïntegreerde metallurgisch-chemische onderneming: flexibel schakelen tussen meerdere producten om marktprijsschommelingen van legeringen en calciumcarbide in evenwicht te brengen