Alle producten
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan.. -
AboubacarNa meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat? -
Ji-hwan.Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon :
Du
Telefoonnummer :
13991381852
Ferromanganesoond Energiebesparende Ferromanganesoor smelt smeltoven
| Plaats van herkomst | China |
|---|---|
| Merknaam | Shaanxi Chengda |
| Certificering | ISO 9001 |
| Modelnummer | Onderhandel op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur |
| Min. bestelaantal | 1 eenheid |
| Prijs | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpakking Details | Bespreek volgens de specifieke vereisten van Partij A |
| Levertijd | 2 maanden |
| Betalingscondities | L/C,T/T,Western Union,D/A |
| Levering vermogen | Volledige productietoeleveringsketen, levering op tijd en voldoen aan kwaliteitsnormen |
Productdetails
| Frequentie | 50±0.5Hz | Onderhoud | Ontworpen voor eenvoudig onderhoud met vervangbare onderdelen |
|---|---|---|---|
| Afmetingen | Aanpasbaar op basis van productiecapaciteit | Bedrijfstemperatuur | Tot 1600 ° C |
| Automatiseringsniveau | Halfautomatische tot volautomatische besturingssystemen | Parameter van het apparaat | Aanpasbaar |
| Koelsysteem | Watergekoelde panelen en luchtkoelsysteem | Ovenstructuur | Verticaal |
| Energieverbruik | Ongeveer 400-600 kWh per ton legering | ||
| Markeren | energiebesparende ferro-manganes smeltoven,voor het smelten van ferrolegeringen met erts,apparatuur voor het smelten van ferromanganerts |
||
Productomschrijving
Energiebesparende onderwaterboogoven voor het smelten van ferromanganerts
1. Productoverzicht
Deze energiebesparende onderwaterboogoven is een speciale apparatuur voor het smelten van mangaanerts om verschillende ferromangaanlegeringen te produceren.middelgrote en grote mangaanmetallurgische installaties.
In vergelijking met traditionele mangaanovens van het oude type optimaliseert deze serie de structuur van de ovenslijp, het korte netgeleidende systeem en het gesloten rookgasterugwinningssysteem.het bereiken van een duidelijk energiebesparend effectHet kan manganesoxideerts, manganesocarbonaaterts, gemengd manganesoerts verwerken, hoogkoolstofferromanganese, mediumkoolstofferromanganese,met een vermogen van niet meer dan 10 kW.
De gehele lijn is voorzien van automatische batching, hydraulische elektrode-opheffing en PLC-gecentraliseerde besturing, voorzien van volledige stofverwijderings- en afvalwarmte-uitbrengingsfaciliteiten.voldoening aan de wereldwijde normen voor milieubeschermingEen turnkey-service, met inbegrip van ontwerp, productie, installatie, inbedrijfstelling en technische opleiding, is beschikbaar.
2Werkingsbeginsel
Ruwe materialen: mangaanerts, coke/reducerende kolen, kalkflux, silica.
Drie zelfbakende elektroden zijn diep begraven in de oven. Grote stroom gaat door elektroden en lading om ondergedompelde boogwarmte en weerstandswarmte te genereren.een hoge-temperatuurreductiezone bij 1300 ∼ 1650 °C in de oven vormen.
Manganesoxiden in manganerts worden gereduceerd tot gesmolten ferromanganen bij karbothermische hoge temperatuurreactie.Gangue-mineralen reageren met kalk om laagsmeltbare slakken te vormen die op legeringsvloeistof drijven- Afzonderlijke afwerking van legering en slag, vervolgens afkoeling, vermaling en screening om standaard ferromanganese-afgeronde ingots te verkrijgen.
3Volledige apparatuurconfiguratie
3.1 Hoofdstuk van de oven (optimalisatie voor energiebesparing)
- Watergekoelde integrale ovenschil, dikker gemaakte bekleding van koolstofbakstenen, warmtebehoudsschaal om warmteverlies te verminderen
- Volledig gesloten, afgesloten ovendeel, onafhankelijk legeringskanaal en slaguitlaat
- Operatieplatform, hulpmachines voor het aftappen
3.2 Stroomvoorziening en energiebesparend kortsysteem
- Speciale smelttransformator met lage verliezen, aangepast op basis van de capaciteit van de oven
- Geoptimaliseerd korter koperen net met lage weerstand, waardoor het reactieve vermogen aanzienlijk wordt verlaagd
- Reactieve vermogencompensatie en harmonisch filterapparaat om de vermogen te verbeteren en elektriciteit te besparen
- Hoogspannings- en laagspanningsverspreidingskast
3.3 Elektrode-hydraulisch besturingssysteem
- Hydraulische hefcilinder, koperelektrodeklampen met een hoge geleidbaarheid, drukring
- Automatische constante stroomregeling, stabiele booglengte, vermogensschommelingen vermijden
- Automatisch voedingsapparaat voor elektrodepasta
3.4 Automatisch verpakkingssysteem en verzegeld voedingssysteem
- Manganeraad, coke, kalk silo groep, automatische hoogprecisie weegmachine
- Gesloten bandtransportband, bovenste afdichtingsschacht, stofverwijderend ontwerpVerminderen van afval van grondstoffen en stofoverstroming.
3.5 Energiehergebruik en milieubeschermingssysteem
- Gesloten koelwaterstation
- Systemen voor het verwijderen van zakstof voor rookgassen uit ovens
- Verwarmingsapparaat voor het terugwinnen van afvalwarmte uit rookgassen: terugwinnen van warmte voor het drogen van erts of voor de opwekking van elektriciteit, verdere verlaging van de productie-energie-kosten
- Eenheid voor ontzwaveling en denitrificatie
3.6 Intelligente centrale besturingskast met PLC
Real-time monitoring van de ovenstroom, spanning, temperatuur, ovendruk, rookgasstroom; automatische overbelastingbescherming, abnormaal alarm, afstandsparameterregeling, vermindering van handmatige bediening.
4. Kernvoordelen van energiebesparing en producten
- Geoptimaliseerde lage weerstand kortere net + vermogen compensatie eenheid, vermogen verbruik per eenheid met 8% ∼14% verminderd ten opzichte van conventionele ferromanganesoffen.
- Geïsoleerde dikke ovenslijm + volledig gesloten ovendeksel, lager stralingswarmteverlies, hogere warmteverbruiksefficiëntie.
- Recycling van rookgassafvalwarmte voor het drogen van erts, geen extra brandstof voor de voorbehandeling van grondstoffen.
- Een sterke aanpassingsvermogen van de grondstof, geschikt voor verschillende soorten binnenlands en geïmporteerd mangaanerts.
- Hoge terugwinning van mangaan ≥ 92%, stabiele chemische samenstelling van de legering, laag verontreinigingsgehalte (P, S).
- Hoge automatiseringsgraad, minder arbeidskrachten, lagere arbeidskosten; 24 uur continu stabiel smelten.
- Lage stofemissies, volledige rookgasbehandeling, voldoen aan internationale industriële milieunormen.
5Inleiding tot de eindproducten van ferromanganese
Belangrijkste legeringssoorten
- Hoogkoolstofferromanganese (HC FeMn): Mn 75%~80%, C 6%~8%
- Middelkoolstofferromanganese (MC FeMn): Mn 75%~85%, C 1,0%~2,0%
- Laagkoolstofferromanganese (LC FeMn): Mn 80%~90%, C ≤0,7%
- Siliciummanganese legering: Mn 65%/70%, Si 16%/22%
Grondstoffen voor het smelten
Manganerz, metallurgische coke, kalksteen, silicazand.
Brede toepassing van ferromanganese
- Hoofddeoxider en legeringsadditief in de staalindustrie: het verwijderen van zuurstof in gesmolten staal, het verbeteren van de sterkte, de taaiheid en de slijtvastheid van staal.
- Belangrijkste grondstof voor koolstofstaal, legeringsstaal, scheepsplaatstaal, bouwstaal, pijpleidingstaal.
- Gebruikt in de gietindustrie om graan te verfijnen, gietdefecten te verminderen en de mechanische prestaties van gieten te verbeteren.
- De producenten-exporteurs van de bedrijfstak van de Unie hebben in het kader van de beoordeling van de bedrijfstak van de Unie een vergelijkende analyse uitgevoerd van de bedrijfstak van de Unie.
6. Referentietechnieke parameters
| Artikel 1 | Technische index |
|---|---|
| Smelttemperatuur | 1300°C tot 1650°C |
| Manganerecovery rate | ≥92% |
| Energiebesparend bereik | 8%14% ten opzichte van traditionele ovens |
| Energieverbruik per eenheid HC-ferromanganese | 3400~4000 kWh/t |
| Operatiemodus | Continu smelten, intermitterend tikken |
7Volledige productieproces
Manganese Ore Crushing & Drying → Automatic Weighing & Batching Mixing → Sealed Top Charging → Submerged Arc High-temperature Reduction → Ferromanganese & Slag Tapping → Slag Skimming in Ladle → Alloy Casting & Cooling → Crushing & Screening → Finished Ferromanganese Storage & Shipment
Verkorte brochures (voor website / catalogus)
Energiebesparende onderwaterboogoven voor het smelten van ferromanganertsen
Onze energiebesparende ondergedompelde boogoven is speciaal ontworpen voor het smelten van mangaanerts om een legering van hoog/middel/laag koolstofgehalte ferromanganese en silicomanganese te produceren.
Met een geoptimaliseerd kort net met lage verliezen, warmtebehoudingsovenslijm, warmteherstel van rookgassen en een energiecompensatiesysteem realiseert de oven een opmerkelijke vermindering van het energieverbruik.met een vermogen van niet meer dan 10 kW, hydraulische elektrode-instelling, intelligente PLC-bewaking en volledige milieu-afstootapparatuur.
Het heeft een hoge manganerecuperatie, stabiele legeringskwaliteit, lage bedrijfskosten en milieuvriendelijke emissies.We bieden volledige turnkey oplossingen inclusief engineering design, de productie van apparatuur, installatiegeleiding ter plaatse, inbedrijfstelling van de productie en technische ondersteuning op lange termijn.
Geadviseerde Producten
