Geoptimaliseerde watergekoelde EAF-deksel:

Het ontwerp van het watergekoelde ovendeksel kan de volgende functies bereiken:
(1) De micro-positieve druk en reductieatmosfeer in de oven kunnen voldoen aan de eisen van het smeltproces.
(2) Verzamel het rookgas dat wordt gegenereerd in het smeltproces en stuur verschillende slakmaterialen en legeringen naar de oven.
(3) Verminder warmtestraling en warmteverlies, verminder het verbruik van vuurvaste materialen. Ovenlichaam voor de binnenlandse geavanceerde strakke pijpstructuur, watergekoeld ovendeksel met naadloze stalen pijp speciale ellebooggroep met gelijke diameter lassen, om ervoor te zorgen dat de waterkoeling zonder dode punten stroomt.

   Qua structuur wordt de zijwand van het ovenlichaam gevormd in kolommen en kegels, en de bovenkant is een omgekeerd kegeloppervlak (groot aan de onderkant en klein aan de bovenkant) om de stijfheid te garanderen.
   Watergekoeld ovendeksel ontwerp inlaatdruk 0,7 MPa, retourwaterdruk 0,4 MPa, debiet 400 m%h, inlaattemperatuur ≤35 ℃, retourwatertemperatuur ≤55 ℃.

Elektrische Oven Watergekoeld Ovendeksel

1. Kernfuncties & Werkingsprincipes

Kernfuncties

• Weerstand tegen hoge temperaturen & Bescherming: Isoleert de 1500-2200°C omgeving met hoge temperaturen in de oven, waardoor direct schuren van de ovenlichaamschaal door gas met hoge temperaturen en gesmolten spatten wordt voorkomen, en vervorming of uitbranding van de staalstructuur wordt vermeden.
• Afdichting & Ovengasbeheer: Voor gesloten elektrische ovens (bijv. gesloten calciumcarbide-ovens) vormt het een luchtdichte ruimte met het ovenlichaam om lekkage van giftig en brandbaar ovengas (zoals CO) te voorkomen en een efficiënte verzameling van ovengas voor energiehergebruik te garanderen.
• Warmteverliesreductie: De watergekoelde structuur vermindert de warmteafvoer van de ovenbovenkant (vergeleken met traditionele vuurvaste deksels kan het warmteverlies met 30%-50% worden verminderd), waardoor de thermische efficiëntie van de oven wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verminderd.
• Eenvoudig onderhoud: Voorkomt frequente vervanging van vuurvaste stenen (traditionele deksels moeten elke 1-3 maanden worden gerepareerd), waardoor de levensduur wordt verlengd tot 3-5 jaar en de onderhoudstijd wordt verkort.

Werkingsprincipe

1. Het ovenlichaam is ontworpen met een holle tussenlaag (of ingebouwde watergekoelde pijpen), en koelwater (verzacht water of gedemineraliseerd water) wordt continu in de tussenlaag/pijpen geïnjecteerd via een watertoevoerpomp.
2. Wanneer de oven in bedrijf is, dragen ovengas met hoge temperatuur en stralingswarmte warmte over naar de binnenwand van het ovendeksel; het koelwater absorbeert deze warmte en stroomt uit het ovendeksel via de retourpijp.
3. Het verwarmde koelwater wordt naar een koeltoren of warmtewisselaar gestuurd om de temperatuur te verlagen (meestal van 50-60°C naar 30-40°C), en vervolgens teruggevoerd naar het ovendeksel - waardoor een gesloten, energiezuinig circulatiesysteem ontstaat.

2. Hoofdstructuren & Materiaalkeuze

3. Belangrijkste technische parameters

• Koelwaterparameters:
  • Inlaattemperatuur: ≤40°C (te hoog vermindert de warmteabsorptie-efficiëntie);
  • Uitlaattemperatuur: ≤60°C (voorkomt aanslag in pijpen door hoge temperatuur);
  • Waterdruk: 0,4-0,6 MPa (zorgt voor voldoende waterstroom om lokale oververhitting te voorkomen);
  • Waterdebiet: Berekend op basis van de oven capaciteit (bijv. een 40MVA calciumcarbide-oven vereist een waterdebiet van 80-100 m³/h).
• Structurele parameters:
  • Dikte van het watergekoelde paneel: 8-12 mm (balanceert hittebestendigheid en warmteoverdrachtsefficiëntie);
  • Pijpafstand: 150-250 mm (zorgt voor gelijkmatige koeling, geen lokale hotspots);
  • Afdrukdruk: ≥0,1 MPa (zorgt ervoor dat er geen ovengaslekkage is, voldoet aan de milieunormen).
• Prestatieparameters:
  • Maximale weerstandstemperatuur: 1800-2200°C (binnenwand);
  • Warmteafvoercoëfficiënt: ≤150 W/(m²·K) (lager dan de 300-400 W/(m²·K) van traditionele vuurvaste deksels);
  • Lekkagepercentage: ≤0,1% (ovengaslekkagepercentage, voldoet aan de GB 16297 emissienormen).

4. Toepassingsscenario's & Bijpassende oventypes

5. Dagelijks onderhoud & Veelvoorkomende foutafhandeling

Dagelijks onderhoud (Eén keer per ploeg)

1. Controleer de watercirculatie: Controleer de inlaat-/uitlaattemperatuur, druk en debiet van het koelwater - als de uitlaattemperatuur hoger is dan 60°C of de druk daalt met ≥0,1 MPa, stop dan onmiddellijk de oven voor inspectie.
2. Afdichtingsinspectie: Controleer de randpakking van het ovendeksel op scheuren of veroudering; veeg het afdichtingsoppervlak schoon en vervang de pakking als er ovengaslekkage is (gedetecteerd door een gasdetector).
3. Pijpinspectie: Inspecteer de waterinlaat-/uitlaatverbindingen op lekkage; gebruik een infraroodthermometer om het ovenlichaam te scannen - als de lokale temperatuur hoger is dan 80°C, kan er sprake zijn van pijpverstopping of watertekort.

Veelvoorkomende fouten & Oplossingen

Oven deksel diagram: