Alle producten
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Na meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon : Du
Telefoonnummer :  13991381852

Shaanxi Chengda-type buisvormige waterkoeloven voor industriële doeleinden

  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
Plaats van herkomst Shaanxi, China
Merknaam Shaanxi Chengda
Certificering ISO9001
Modelnummer dekking van de waterkoeloven
Min. bestelaantal 1 set
Prijs Price and specific model specifications can be agreed upon.
Verpakking Details Bespreken volgens de specifieke vereisten van partij A
Levertijd 2 tot 3 maanden
Betalingscondities L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen Voltooiing van de productieketen, tijdige levering en naleving van kwaliteitsnormen
Productdetails
Merktitel Shaanxi Chengda Sollicitatie Elektrische boogoven, gegraven boogoven
Land van herkomst Shaanxi, China Fabrieksconfiguratie Nieuw
Markeren

Bedrijfswaterkoelovendek

,

Industriële buisvormige waterkoeloven
Laat een bericht achter
Productomschrijving

Nieuw type buisvormige watergekoelde ovenkap


Type buisvormige watergekoelde ovenkap voor elektrische vlamboogoven

De Buisvormige watergekoelde ovenkap voor elektrische vlamboogoven (EAF) is een gespecialiseerde variant van EAF watergekoelde kappen, gekenmerkt door de kernwarmteafvoerende structuur—gerangschikte metalen buizen (buizenbundels) in plaats van integrale holle panelen. Dit ontwerp optimaliseert de warmte-uitwisselingsefficiëntie, verbetert de structurele stijfheid en vereenvoudigt het onderhoud, waardoor het bijzonder geschikt is voor middelgrote tot grote EAF's (bijv. 50-200t staalproductie EAF's, hoogvermogen ferro-legering raffinage EAF's) die te maken hebben met intense boogstraling en frequente thermische schokken.

1. Kernontwerpkenmerken & Werkingsprincipe

Belangrijkste ontwerpkenmerken

In vergelijking met paneeltype watergekoelde kappen biedt de buisvormige structuur unieke voordelen die zijn afgestemd op de bedrijfsomstandigheden van de EAF:
  • Buisvormige warmteafvoerende kern: De binnenste warmteabsorberende laag van de kap bestaat uit naadloze stalen buizen of roestvrijstalen buizen (gerangschikt in parallelle, spiraal- of rasterpatronen). Dit ontwerp vergroot het warmte-uitwisselingsgebied (30-50% groter dan bij paneeltype kappen) en zorgt voor een gelijkmatige koeling, waardoor lokale hotspots veroorzaakt door geconcentreerde boogwarmte worden vermeden.
  • Modulaire buizenbundels: Buizen zijn gegroepeerd in verwijderbare modulaire bundels (bijv. 3-5 buizen per module). Als afzonderlijke buizen beschadigd zijn (bijv. door gesmolten spatten), hoeft alleen de betreffende module te worden vervangen—waardoor de onderhoudstijd en -kosten worden verminderd (in vergelijking met het vervangen van het hele paneel in paneeltype kappen).
  • Geïntegreerd versterkt frame: Buizen worden gelast of vastgeschroefd aan een zeer sterk stalen frame (Q355B of 16Mn), waardoor een stijve structuur ontstaat die bestand is tegen vervorming door thermische uitzetting (cruciaal voor EAF's die frequente kapheffing/kanteling vereisen).
  • Geoptimaliseerde afdichting bij elektrodegaten: De buisvormige structuur rond elektrodegaten gebruikt dubbellaagse buisringen (binnenbuis voor koeling, buitenbuis voor het bevestigen van hogetemperatuurpakkingen), waardoor de afdichtingsprestaties worden verbeterd en gaslekkage uit de oven in dit slijtagegevoelige gebied wordt voorkomen.

Werkingsprincipe

Het volgt het gesloten watercirculatieprincipe, maar met een verbeterde warmteoverdrachtsefficiëntie dankzij het buisvormige ontwerp:
  1. Koelwater met lage temperatuur (30-40°C, verzacht/gedemineraliseerd om aanslag te voorkomen) wordt via een verdeelbuis (geïnstalleerd op het buitenframe van de kap) naar elke buizenbundel verdeeld.
  2. Water stroomt door de buizen en absorbeert warmte van heet ovengas (1600-2200°C) en boogstraling—warmteoverdracht vindt direct plaats via de buiswanden (dunner dan panellagen, waardoor de warmtegeleiding wordt verbeterd).
  3. Verwarmd water (55-60°C) komt samen in een retourverdeelstuk, wordt naar een warmtewisselaar/koeltoren gestuurd voor temperatuurverlaging en wordt teruggevoerd naar de kap—waardoor een continue, zeer efficiënte warmteafvoercyclus ontstaat.

2. Materiaalkeuze voor belangrijke componenten

Materiaalkeuze is cruciaal om de EAF-specifieke uitdagingen te weerstaan (hoge temperatuur, corrosie door zure ovengas, erosie door gesmolten slak). De onderstaande tabel geeft details over materialen voor kernonderdelen:
Component Functie Veelvoorkomende materialen Reden voor selectie
Koelbuizen Kernwarmte-uitwisselingselement - Koolstofstaal: Naadloos 20# staal (Φ38×5mm, Φ57×6mm)

- Roestvrij staal: 316L (voor corrosieve omstandigheden, bijv. ferrochroomraffinage)		 20# staal: Hoge thermische geleidbaarheid (50,2 W/(m·K)), kosteneffectief; 316L: Bestand tegen corrosie door Cr-rijke slak/SO₂ ovengas
Verdeelbuizen Koelwater verdelen/verzamelen 20# stalen naadloze buizen (Φ108×8mm, Φ133×10mm) Hoge drukweerstand (bestand tegen 0,8-1,0 MPa koelwaterdruk), gemakkelijk te lassen aan buizen
Kapframe Ondersteuning van buizenbundels, aansluiten van hefmechanismen Q355B laaggelegeerd staal (dikte 14-18mm) Hoge treksterkte (≥345 MPa), goede weerstand tegen thermische vermoeidheid (vermijdt vervorming door herhaaldelijk verwarmen/koelen)
Elektrodegatsleuven Bescherm buizen rond elektrodegaten tegen slijtage Hittebestendig gelegeerd staal (H13) of 310S roestvrij staal H13: Bestand tegen slijtage door elektrodebeweging; 310S: Bestand tegen 1200°C+ lokale temperatuur
Afdichtingspakkingen Voorkom gaslekkage uit de oven Hogetemperatuur grafietpakking (bestand tegen 1000°C) + keramische vezelpakkingen Grafiet: Goede afdichtingsprestaties bij thermische uitzetting; keramische vezel: Compenseert framevervorming

3. Belangrijkste technische parameters (typisch voor 100t staalproductie EAF)

Parameters worden aangepast op basis van de EAF-capaciteit, het vermogen en het smeltproces (bijv. ultrahoog vermogen (UHP) staalproductie, ferro-legering raffinage). Hieronder staan representatieve specificaties voor een 100t UHP EAF:
Parametercategorie Specifieke indicatoren Typische waarden
Buisvormige structuur Buismateriaal & specificatie

Buizenopstelling

Aantal buizenbundels

Warmte-uitwisselingsgebied		 20# staal, Φ57×6mm

Rasterpatroon (afstand 180mm)

6 bundels (5 buizen/bundel)

12-15 m²
Koelsysteem Inlaattemperatuur water

Uitlaattemperatuur water

Waterdruk

Totale waterdebiet		 ≤40°C

≤60°C

0,6-0,8 MPa

140-160 m³/h
Operationele prestaties Maximale weerstandstemperatuur (binnenwand buis)

Warmteafvoercoëfficiënt

Gaslekkage uit de oven

Levensduur		 2200°C

≤100 W/(m²·K)

≤0,05%

3-5 jaar
Mechanische parameters Kapgewicht

Hefsnelheid

Vergrendelingsdruk

Maximale kantelhoek (met EAF)		 10-12 ton

1,0-1,2 m/min

0,15-0,2 MPa

±15°

4. Toepassingsvoordelen & Geschikte EAF-scenario's

Kern-toepassingsvoordelen

In vergelijking met watergekoelde kappen van het paneeltype en traditionele vuurvaste kappen, biedt het buisvormige ontwerp gerichte voordelen voor EAF-bewerkingen:
  1. Hogere warmte-uitwisselingsefficiëntie: Het vergrote buisoppervlak vermindert de uitlaattemperatuur van het water met 5-10°C (t.o.v. kappen van het paneeltype), waardoor de belasting van het koelsysteem wordt verminderd en energie wordt bespaard.
  2. Sterkere thermische schokbestendigheid: Buizen hebben een betere flexibiliteit dan stijve panelen, waardoor thermische uitzetting/samentrekking wordt geabsorbeerd zonder te barsten—cruciaal voor EAF's die frequente verwarmings- (smelt-) en koelings- (beladings-/aftap-) cycli ondergaan.
  3. Lagere onderhoudskosten: Modulaire buizenbundels maken gedeeltelijke vervanging mogelijk (kosten 10-20% van volledige kapvervanging) en snellere reparatie (1-2 uur versus 8-12 uur voor kappen van het paneeltype).
  4. Betere aanpasbaarheid aan grote EAF's: De stijve buisvormige framestructuur ondersteunt grotere kapmaten (bijv. 5-6 m diameter voor 200t EAF's) zonder vervorming, wat kappen van het paneeltype moeilijk kunnen bereiken.

Geschikte EAF-scenario's

Het is het meest effectief in EAF's met een hoge warmte-intensiteit en frequente operationele aanpassingen:
  • Ultrahoog vermogen (UHP) staalproductie EAF's (50-200t): Verwerkt intense boogwarmte (2000-2200°C) en frequente kapheffing voor schrootbelading; CO-terugwinningspercentage ≥98% dankzij goede afdichting.
  • Hoogvermogen ferro-legering raffinage EAF's (bijv. koolstofarm ferrochroom, ferrosilicium): Bestand tegen corrosie door chroom/mangaanrijke slak (met 316L buizen) en vermindert legeringsverlies via stabiele temperatuurregeling.
  • Middelgrote non-ferro smelt EAF's (bijv. koper/nikkel legering): Modulair ontwerp vereenvoudigt het onderhoud in smeltprocessen met frequente slakreiniging.

5. Dagelijks onderhoud & Voorkomen van storingen

Om de levensduur te maximaliseren en veiligheidsrisico's te voorkomen (bijv. buisbreuk die leidt tot waterlekkage in de oven), is strikt onderhoud vereist:

Routineonderhoud (per ploeg)

  1. Buizen- & verdeelstukinspectie: Controleer op waterlekkage bij buisverbindingen en verdeelstukken met behulp van een manometer—drukdalingen ≥0,05 MPa duiden op mogelijke lekken.
  2. Temperatuurcontrole: Gebruik een infraroodthermometer om buisoppervlakken te scannen; lokale temperaturen >100°C suggereren buisverstopping (door aanslag of slakaanhechting).
  3. Controle van de afdichting van elektrodegaten: Inspecteer de grafietpakking op slijtage; vervang deze als gaslekkage uit de oven (gedetecteerd door een CO-detector) meer dan 0,05% bedraagt.
  4. Smering van het hefmechanisme: Breng hogetemperatuurmolybdeendisulfidesmeermiddel aan op scharnieren en hydraulische cilinders om vastlopen tijdens kapbewegingen te voorkomen.

Veelvoorkomende storingen & Oplossingen

Storingsverschijnsel Mogelijke oorzaak Oplossing
Buisverstopping (lokale oververhitting) Aanslag in buizen (hard water) of slakaanhechting 1. Spoel buizen met 8-10% zoutzuur (ontkalken); 2. Gebruik hogedrukwaterstralen om slak te verwijderen.
Waterlekkage bij buisverbindingen Lasvermoeidheid (thermische uitzetting) of losse bouten 1. Stop de oven, laat het water weglopen en las de lekkende verbindingen opnieuw; 2. Draai de bouten vast met momentsleutels.
Gaslekkage uit elektrodegat Versleten grafietpakking of vervorming van de huls 1. Vervang de grafietpakking; 2. Richt vervormde H13-hulzen recht of vervang ze.
Corrosie van verdeelbuizen pH-onevenwicht van koelwater (te zuur/alkalisch) 1. Test de water-pH (handhaaf 7,5-8,5); 2. Voeg corrosieremmers toe; 3. Vervang ernstig gecorrodeerde verdeelstukken.


  De waterkoelstructuur in de ovenkap is samengesteld uit een aantal dicht op elkaar geplaatste naadloze buizen.

  Elke stalen buis is rond. De watergekoelde ovenkap van deze structuur lekt niet gemakkelijk en is gemakkelijk te onderhouden.


  De watergekoelde ovenkap van de elektrische vlamboogoven neemt een buisvormige frame watergekoelde ovenkap aan, en de watergekoelde kap is in twee helften ontworpen voor eenvoudige vervanging en transport.

  De watergekoelde ovenkap omvat een buisvormig frame, een waterkoeling snel op de linkerhelft kap, een waterkoeling snel op de rechterhelft kap, een kalktoevoerapparaat en een waterkoelende steunring op de centrale kleine ovenkap. Het buisvormige frame is gemaakt van naadloze stalen buizen, die niet alleen worden gebruikt als de sterkte-eisen van de structurele onderdelen, maar ook als de belangrijkste inlaat- en retourwaterleidingen. Verbind alle koelwatercircuits via de belangrijkste inlaat- en retourleidingen. De linker- en rechterhelft waterkoelblokken zijn met bouten aan het frame bevestigd en het waterkoeling snel vooruit en retourwater zijn via stalen buizen met de belangrijkste inlaat- en retourwaterleidingen verbonden om de twee halve waterkoelblokken te koelen.


  Het kalktoevoerapparaat is op de ovenwaterkoelkap geïnstalleerd. Het apparaat bestaat uit een ontvangsttrechter, een glijbaan, enz. Het onderste deel van de glijbaan is ontworpen als een waterkoelstructuur. Wanneer er geen kalk wordt toegevoegd, is de sluisklep gesloten om te voorkomen dat de rookgassen uit het kalktoevoerapparaat overlopen.

  De watergekoelde steunring van de centrale kleine ovenkap is gemaakt in een omgekeerde kegelstructuur en er wordt ook waterkoeling toegepast. De waterinlaat- en retourleidingen zijn aangesloten op de belangrijkste waterinlaat- en retourleidingen.


Gedeeltelijk plattegrond van buisvormige watergekoelde ovenkap:


Shaanxi Chengda-type buisvormige waterkoeloven voor industriële doeleinden 0

Markeringen:

Oorsprong Boogoven trekwagen

Superieure koeling watergekoelde buis

Elektrische boogoven met kruisarm